Ana sayfa new products/Yeni Ürünler Henkel’in Technomelt Düşük Basınçlı Kalıplama teknolojisi, elektronik ve tıbbi bileşenlerin kapsüllenmesine yönelik...

Henkel’in Technomelt Düşük Basınçlı Kalıplama teknolojisi, elektronik ve tıbbi bileşenlerin kapsüllenmesine yönelik en son talepleri karşılıyor

PAYLAŞ

Henkel’in Technomelt poliamid yapışkanlı kalıplama bileşimlerinde elektrikli ve elektronik bileşenleri kapsüllemek için Düşük Basınçlı Kalıplama teknolojisi, tıbbi, elektronik bileşenler, güç ve endüstriyel otomasyon, HVAC ve aydınlatma uygulamaları için giderek daha fazla benimseniyor. Teknoloji, reaktif reçine sistemleri ve yüksek basınçlı enjeksiyon kalıplama gibi alternatif sistemlere göre çok sayıda ekonomik, proses kontrolü, tasarım ve çevresel avantajlar sunar.

Çeşitli Proses Avantajları

Technomelt Düşük Basınçlı Kalıplama (LPM) teknolojisi yaklaşık 30 yıl önce Henkel (eski adıyla Macromelt Kalıplama) tarafından icat edildi. Teknoloji, standart işleme ekipmanı ve düşük maliyetli kalıplarla birlikte özel poliamidler kullanarak hassas bileşenlerin hızlı bir şekilde kapsüllenmesini sağlar. Malzeme, geleneksel enjeksiyon kalıplama işlemlerine kıyasla daha düşük bir basınçta enjekte edildiğinden ve aşındırıcı olmayan malzemeler kullanıldığından, kapsülleme işlemi sırasında elektronik aksamın zarar görme riski çok daha düşüktür.

Teknoloji, kabloların bir baskılı devre kartına (PCB), PCBA’lara ve diğer sert bileşenlere bağlı olduğu karmaşık montajdaki ayrı alanları kapsüllemede özellikle ustadır. Bunun bir nedeni, tamamı dolgusuz olan Technomelt reçinelerinin yüksek gerilimlere dayanıklı ve aynı zamanda çok esnek olmasıdır. Henkel’de Güç ve Endüstriyel Otomasyon için Küresel Kilit Müşteri olan Matthew Hayward şunları vurgulamaktadır: “Technomelt’i Devre Kartı Koruma portföyümüzün heyecan verici bir parçası olarak görüyorum. Geleneksel çömlekçilik veya konformal kaplamanın sağlayamadığı birçok benzersiz avantaj sunar. Verimliliğin önemli olduğu yüksek karışımlı düşük hacimli uygulamalar için özellikle uygundur. Bu materyali sadece ihtiyaç duyulan yerlerde uygulama yeteneği büyük bir faydadır. Bu, bir uygulamanın (yalnızca koruma gerektiren bileşenleri içine alan) “silüeti” oluşturma veya önemli ölçüde daha az malzeme kullanımı nedeniyle ağırlığı önemli ölçüde azaltma olanağı sağlar.”

Kapsülleme malzemesi, olağanüstü elektrik yalıtımının yanı sıra çok çeşitli kimyasallara, yüksek ve düşük sıcaklıklarda aşırı termal döngüye ve titreşimlere karşı direnç sağlar. Dahili elektronik aksam, su ve toz girişi ve uzun süreli UV maruziyeti dahil olmak üzere dış etkenlere karşı tam korumalıdır. Henkel’de Düşük Basınçlı Kalıplama için Yapıştırıcılar Sorumlu Müşteri Yöneticisi Michael Otto şöyle açıklıyor: “Geleneksel iki bileşenli reaktif çömlekçilik bileşiklerinin aksine, Technomelt Düşük Basınçlı Kalıplama işleminde kullanılan poliamidler tek bileşenli termoplastiklerdir, kalıplama çevrim süreleri daha kısadır ve uçucu madde emisyonu yoktur. Geleneksel saksıların tamamlanması 24 saat kadar sürebilirken, Technomelt Düşük Basınçlı Kalıplama işleminin döngü süresi 30 saniye kadar kısa olabilir.”

Yüksek Sürdürülebilirlik

Henkel Technomelt poliamid reçineleri, Avrupa RoHS (Tehlikeli Maddelerin Kısıtlanması) Direktifi ve REACH (Kimyasalların Kaydı, Değerlendirilmesi, Yetkilendirilmesi ve Kısıtlanması) yönetmeliklerine uygundur. Otto, “Bu poliamidlerin ve giderek daha fazla takdir edilen ek bir önemli çevresel özelliği, içeriklerinin yaklaşık %80’inin yenilenebilir bitkisel kaynaklardan gelmesiyle büyük ölçüde biyo-tabanlı olmalarıdır,” diye ekliyor. Henkel, belirli uygulamalar için formüle edilmiş bir dizi Technomelt Düşük Basınçlı Kalıplama reçinesi sunmaktadır. Örneğin bazıları ekstra termal dirence sahiptir, diğerleri gelişmiş tokluğa veya özellikle belirli alt tabakalara iyi yapışmaya sahiptir.

Malzemenin Verimli Kullanımı

Technomelt Düşük Basınçlı Kalıplamanın geleneksel saksı sistemlerine göre bir avantajı, bitmiş parçada kullandığı malzeme miktarında çok daha ekonomik olmasıdır. Saklama işlemlerinde normal yaklaşım, kapsüllenecek bileşenin etrafına bir kutu oluşturmak ve ardından kutuyu bileşen kaplanana kadar doldurmaktır. Technomelt Düşük Basınçlı Kalıplama ile bileşen, bileşeninkine benzer bir boşluk geometrisine sahip bir kalıba yerleştirilir, böylece poliamid enjekte edildiğinde bileşenin etrafında aşağı yukarı aynı kalınlıkta bir kaplama oluşturur. puan. Bu, atış başına kullanılan kapsülleyici malzeme miktarının önemli ölçüde daha az olabileceği anlamına gelir. Kalıp üretim maliyetleri, özellikle yüksek basınçlı enjeksiyon kalıplamada kullanılan çelikten yapılmış aletlerden çok daha ucuz olan alüminyumdan yapıldıkları için nispeten düşüktür. Son yıllarda, kalıpları yapmak için daha da uygun maliyetli eklemeli üretim (3D baskı olarak da bilinir) teknikleri de benimsenmiştir.