- Massecuite C ayırma işlemi sırasında su akış hızının sürekli izlenmesi
- Sınırlı bir kurulum alanında uygun maliyetli ve güvenilir akış ölçümü
- Etkin şeker geri kazanımı için artırılmış proses kararlılığı
Arka Plan
Biyoetanol, şeker ve melas üreticisi bir şirket, Nikaragua’da öncelikle şeker kamışı suyundan esmer ve rafine şeker üreten bir şeker fabrikası işletmektedir. Üretim süreci, en katı uluslararası kalite standartlarına uyarken, konsantrasyon, kristalizasyon ve ayırma aşamalarını içeren geleneksel adımları takip etmektedir.
Ölçüm Gereksinimleri
Kristalizasyon sürecinde, şurup vakum altında kaynatılarak kalın ve viskoz bir şurup ve şeker kristali karışımı olan massecuite oluşturulur. Massecuite daha sonra sürekli çalışan, yüksek hızlı santrifüjler kullanılarak katı şeker kristalleri ve sıvı melasa ayrılır. Ayırma işlemi, kristal bakımından zengin A massecuite’nin işlenmesiyle başlayıp, önceki ayırma aşamalarından gelen son melas akışını temsil eden C massecuite’ye kadar ilerleyen üç aşamalı bir santrifüj sürecini takip eder. C massecuite, yüksek oranda ana sıvı içeriğiyle birlikte daha düşük oranda şeker kristali içerir. Elde edilen şeker (C şekeri) tipik olarak geri dönüştürülür ve kristalleştirme işleminde tohum malzemesi olarak kullanılırken, kalan sıvı nihai melas olarak deşarj edilir.
Müşteri, şeker kristallerini kalan melas kalıntılarından arındırmak ve C massecuite santrifüjlerindeki viskoziteyi azaltmak için bu santrifüjlere sıcak su ekler. Sıcak su eklenmesi, şeker geri kazanımı için etkili bir nihai ayırma işlemi için çok önemlidir. Bu nedenle müşteri, eklenen seyreltme suyunu izlemek için güvenilir ve uygun maliyetli bir akış ölçere ihtiyaç duyuyordu.
Kurulum noktasındaki çevresel koşullar, +100°C / +212°F’ye kadar yüksek çalışma sıcaklıkları, yüksek nem ve nispeten düşük akış aralığı (6…10 l/dak / ~1,6–2,6 US gpm) nedeniyle zorlayıcıdır. Ayrıca, kurulum alanı sınırlıdır ve düz giriş ve çıkış yolları kısıtlıdır.
KROHNE Çözümü
Şeker üreticisi, santrifüjlere beslenen sıcak suyu ölçmek için 12 adet H250 M40 değişken alanlı (VA) akış ölçer seçti. Maliyet etkin KROHNE ölçer, çok yönlü bir akış ölçer olup, geniş bir konfigürasyon seçeneği yelpazesi ve farklı proses koşullarına uyarlanabilirlik sunmaktadır. Geniş bir ıslak malzeme, proses bağlantısı, basınç ve sıcaklık değerleri seçeneğiyle birçok uygulamaya uyacak şekilde özelleştirilebilir. Modüler tasarımı sayesinde H250 M40, güç kaynağı olmayan tamamen mekanik bir cihaz olarak veya dijital fieldbus iletişim çıkışına sahip tam donanımlı bir akış ölçer olarak tedarik edilebilir.
Bu uygulamada, VA akış ölçer, küçük çaplı çelik borular ve hortumlardan oluşan bir boru sistemi içinde ½ NPT dişli bağlantı ile monte edilmiştir. Değişken alanlı akış ölçer düz giriş ve çıkış hatları gerektirmediğinden, sınırlı kurulum alanı bir sorun teşkil etmemiştir.
Müşterinin belirttiği üzere, H250 M40, ölçülen tüm değerleri kontrol odasına iletmek için 4–20 mA / HART® çıkışlı 2 telli bir cihaz olarak tedarik edildi; burada proses parametreleri merkezi olarak izlenmektedir. Ayrıca, H250 M40’ın geniş ve net bir şekilde görülebilen yerel ekranı, tesis personelinin yerinde kolayca inceleme yapmasını sağlar.
Müşteri Avantajları
H250 M40, müşterinin santrifüje aşırı veya yetersiz su beslemesi yapmadan istikrarlı bir ayırma işlemi sürdürmesine yardımcı olur. Bu, kristalleşmiş şekerin etkili bir şekilde yıkanmasını ve verimli şeker geri kazanımını sağlar. Müşteri, her bir santrifüjdeki su akış hızını hem merkezi kontrol odası HMI’sı aracılığıyla hem de yerel olarak sahada izleyebilir.
Müşteri, uygun maliyetli ancak son derece uyarlanabilir bir akış ölçerden faydalanır. H250 M40 elektroniğinin modüler tasarımı yatırım koruması sağlar. Analog çıkıştan Foundation Fieldbus veya PROFIBUS PA’ya kolayca yükseltilebilir ve toplamlaştırma ve gelişmiş teşhis gibi ek işlevler (örneğin, titreşimli akış veya şamandıra tıkanıklığını tespit etmek için) eklenebilir. Tüm bunlar, proses kesintisi veya boru hattının açılması olmadan mümkündür.
Sıvılar ve gazlar için değişken alanlı akış ölçer
- Modüler tasarım: mekanik göstergeden 4…20 mA/HART®7, FF, Profibus-PA ve toplam ölçüm cihazına kadar
- Herhangi bir montaj pozisyonu: dikey, yatay veya inen borularda
- Flanş: DN15…150 / ½…6″; ayrıca NPT, G, hijyenik bağlantılar vb.
- -196…+400°C / -320…+752°F; maks. 1000 barg / 14500 psig





























