Rockwell Automation tarafından geliştirilen sanallaştırılmış proses otomasyon sistemi PlantPAx, sunduğu hizmetler ile tesislerdeki üretim katından gereken ayarlamaların daha hızlı ve tasarruflu bir şekilde yapılabilmesi için verilere gerçek zamanlı erişim olanağı sağlıyor. Bu sanallaştırma teknolojisiyle; operatörler, bakım ve fabrika müdürleri ve şirket yöneticileri bilgilere gerçeğin bir versiyonu sabit kalacak şekilde daha kolay ve hızlı erişebiliyor.
Marjların çok düşük olduğu bir sektör olan gıda üretiminde üreticilerin üretim ortamında gerekli ayarlamaları hızla yapabilmesi için fabrika verilerine gerçek zamanlı erişmesi gerekiyor. Küresel gıda sektörü için peynir ve süt ürünleri maddeleri tedarik eden bir üreticideki manuel raporlama uygulamaları yönetimin operasyon izlenebilirliğini aksatıyor ve karlılık sağlamak için gerekli olan değişiklikleri yapmasına engel oluyordu. Manuel olarak kaydedilen üretim verisi hem zaman alıcı hem de hata yapmaya açıktı ve genelde yönetime ulaştığında birkaç gün öncesinin verisi oluyordu. Şirket üretim tesislerinden beşinde yeni nesil lezzet artırıcı ürünler kullanmaya başladığında yönetim kurum genelinde üretim verilerinin analizi ve raporunu geliştirmek için bir fırsat gördü. Şirket liderleri tesislerin hepsindeki fabrika veri tabanları ve SQL sunuculardan eş zamanlı veri toplayabilmek ve bu veriyi merkezi bir Web ara yüzü aracılığıyla gerçek zamanlı olarak gösterge panolarına yansıtarak rapor hazırlayabilmek istiyordu.
Sanallaştırılmış Proses Otomasyonuna Geçin!
Bu amaca ulaşabilmek için gıda prosesçilerinin çoklu-fabrikayı destekleyebilecek, imalat verisini analiz edebilmek için gerçek zamanlı arayüzü merkezi bir noktaya aktarabilecek bir platforma ihtiyacı oldu. Üretici Rockwell Automation® tarafından geliştirilen sanallaştırılmış PlantPAx® dağıtılmış kontrol sistemi uygulamak için Rockwell Automation®PartnerNetwork™ üyesi olan kontrol, süreç ve bilişim sistem entegratörü Malisko Engineering ile birlikte çalıştı. Bu sistem her tesisteki üretim katından veriyi üretmek ve bir araya getirmek için gerekli yapıyı sağladı. Kontrol sisteminin PlantPax® sisteme yükseltilmesi kapsamında Malisko FactoryTalk® View Site Edition insan-makine arayüzü (HMI) yazılımını da kullandı. Ekip, kullanıcı dostu ekran şablonları ve tüm tesislerde ortak yapı sağlayacak işlevsel ekranları tasarladı.
Gelişmiş alarmlar ve olaylar, gıda işleyicisinin sorun çözme süresinde tasarruf sağlıyor. Şirket süreç verisini içeren ve etkinlik verisi ve alarm mesajları içeren ilgili etiketler kullanabiliyor. Bu da operatörlerin sistem ortamının alarm tetiklendiği anda tam olarak nasıl göründüğünü gösterebilen doğru veriyi otomatik olarak almaları anlamına geliyor. Yazılım aynı zamanda Rockwell Automation Encompass™ Ürün Ortağı WIN-911 Yazılımını da destekliyor. Böylece özel alarm bildirimleri ilgili kimselere hızla tepki vermeleri gerektiğinde e-mail olarak gönderilebiliyor.
Sistem güncellemesi aynı zamanda proses sistemlerini ve HMI’ları uzaktan bir masaüstü bağlantısıyla diğer gıda işleme tesislerine sanal olarak erişim sağlanabilen merkezi bir sunucu üzerinden yürütebilmeyi mümkün hale getirdi. Artık belirli bir donanıma bağlı olmayan sanal HMI’ler şirketin yazılım yaşam süresini de uzatıyor. Bunun yanında sanallaştırma sunucu depolama alanını boşaltıyor ve bir önceki yaklaşıma göre IT bakım süresini kısaltıyor. Sanallaştırılmış dağıtılmış kontrol sistemi bu gıda işleyicisinin donanımları çalışır haldeyken bakım için veya güncellemeler için offline’a alınmasına imkan tanıyacak, çalışma süresini iyileştirmek ve acil kurtarmayı hızlandırmak için üretimi aksatmadan uygulamayı sunucular arasında taşıyabilecek. Sanallaştırılmış PlantPAx dağıtılmış kontrol sistemiyle üretim akıllı stratejileri birlikte çalışıldığında şirket üretim verisini daha iyi bir şekilde toplayıp analiz etmek için hazır halde bulunacak.
FactoryTalk® VantagePoint EMI yazılımını kullanan şirket artık tüm tesislerinden gelen veriye tek bir görüntüleme ve analiz ekranından erişebiliyor. Her tesisin üretim katındaki farklı kaynaklardan gelen proses verileri ekranlara gerçek zamanlı çekilebiliyor ve rapor haline getirilebiliyor. Veriler FactoryTalk® Historian yazılımı tarafından arşivleniyor. Veri her zaman orijinal kaynağında kaldığından, kontrolörde olsun, veri tabanında veya SQL sunucuda olsun, operatörler, bakım ve fabrika müdürleri ve şirket yöneticileri bilgilere gerçeğin bir versiyonu sabit kalacak şekilde daha kolay ve hızlı erişebiliyor.
Önemli Ürün ve Hizmetler
PlantPAx Sanal Görüntü Şablonları v4.0
Proses endüstrisinde popülerliği gittikçe artan sanal ortamlara geçiş için Rockwell Automation®, PlantPAx® dağıtılmış kontrol sisteminin (DCS) kullanılabilmesi adına basit bir çözüm sunuyor. PlantPAx® Sanal Görüntü Şablonları ana sistem unsurlarını bir USB hard disk içinde ön konfigürasyonu yapılmış, kullanıma hazır şablonlar olarak sunuyor. Açık ve sanal formatta bir dosyada sağlanan ve VMware vSphere ile birlikte kullanım için resmi olarak desteklenen ve kullanımı test edilen şu şablonlar sunulabiliyor: Proses Otomasyonu Sistem Sunucusu, Mühendislik İş İstasyonu, Operatör İş İstasyonu, VantagePoint Sunucusu, Proses Otomasyonu Domain Kontrolör, Veri Tabanı Sunucusu, Reçete Dizisi Sunucusu, Sabit Varlık Yönetimi Sunucusu, Uygulama Sunucusu EWS ve Uygulama Sunucusu OWS.
Şablonlar ve sanallaştırmanın değeri hakkında daha fazla bilgi alabilmek için web sitesindeki PlantPAx Sanal Görüntü Şablonları ürün dosyasını görüntüleyin.
SequenceManager: Proses Kontrol Uygulamaları İçin Ölçeklendirilebilir Reçete Dizisi Çözümü
Modern bir reçete dizisi sistemi giderek artan mimari esneklik, kontrolün doğru dağıtımı ve ölçeklendirilebilirliği ihtiyacını hesaba katmak zorundadır. SequenceManager™ yazılımı Logix kontrolör ailesine prosese daha yakın yeni güçlü yetkinlikler katarak ve skid’ler, network sistemleri ve tek birim kontrolü için yeni imkanlar açarak reçete dizisi sağlıyor. Bu size operasyonlarınızı kontrolörden, monitörlerden ve HMI arayüzlerden konfigüre edebilme ve yönetebilme imkanı sağlar. Aynı zamanda dizinlerden raporlama amacıyla veri almaya devam eder.
SequenceManager Logix temelli bir kontrolör içindeki PhaseManager™ programlarını süreç odaklı görevleri tek bir birim veya çoklu bağımsız birim operasyonlarını düzgün bir sırayla uygulayarak yönetir. Sektör standardı ISA-88 metodolojisini kullanan SequenceManager optimal kontrol ve sıralı proses imkanı sağlayan güçlü ve esnek sıralama yetkinlikleri kazandırır. SequenceManager ile hızlı ve güvenilir dizin yönetimi yapabilir, bağımsız birim maliyetlerini düşürebilir, skid-temelli sistem işlevselliğini arttırılabilir.
SequenceManager Rockwell Automation® Integrated Architecture® yazılımında bulunan standart kontrol ve sanallaştırma yetkinlikleri kullanılarak geliştirilmiştir. SequenceManager, Logix yazılımına gömülü şekilde ve FactoryTalk® View SE ile entegre bir reçete dizini oluşturmak için inşa edilen yeni bir çözümdür. Etkinlik ve raporlama araçlarıyla birlikte SequenceManager yazılımı tek birim ve skid-temelli proses uygulamaları için tam bir reçete uygulamasıdır.
Daha fazla bilgi için SequenceManager ürün profilini görüntüleyin.
Eğitim araçları
2012 yılında network ihlallerinin yüzde 20’sinin üretim, nakliye ve kamu hizmetlerinde gerçekleştiğini biliyor muydunuz? Ön mühendisliği yapılmış sistemlerin güvenliği geliştirmek için sisteminizi moderleştirmek adına nasıl kullanılabileceğini öğrenmek için Ön-konfigürasyonlu Sanallaştırma Sistemli Kolay Sunucu Desteği raporumuzu okuyabilirsiniz.
- Yaşam döngüsü stratejileri
- Sanallaştırma arayüzü seçmek
- Ön mühendisliği yapılmış sistemlerin faydaları ve uygulaması
- Sanal üretimi daha güvenilir hale getiren özellikler
- Geleneksel sunucu yaklaşımının zorlukları
- Sanal sistemleri destekleyen seçenekleri geliştirmek
- Endüstriyel güvenliği geliştirecek adımlar
Sanallaştırma hakkında daha fazla bilgi için web sitesini ziyaret edebilirsiniz.
Web Tasarım 