SCHUNK, AMB 2026 Fuarı’nda iş parçası ve takım sıkıştırmasından otomatik makine yükleme ve boşaltmaya kadar tüm süreç zinciri boyunca verimliliği sergileyecek. Ziyaretçiler, tutarlı sıralamaların, kısa kurulum sürelerinin ve yüksek tekrarlama doğruluğunun mevcut makine kapasitelerini nasıl daha uygun maliyetli hale getirebileceğini deneyimleyecekler.
Stuttgart’taki AMB, metal işlemenin tüm yelpazesini kapsıyor: Önde gelen bir ticaret fuarı olarak, makine takımlarından hassas aletlere ve ölçüm teknolojisine, yazılımdan dijitalleşmeye ve otomasyona kadar işlemenin her alanını tek bir yerde sergiliyor. Bu ortamda SCHUNK, geleceğe yönelik olarak güvenilir bir şekilde tasarlanıp geliştirilebilen verimli üretim için bir ortak olarak konumlanıyor. SCHUNK’un Mengen’deki Sıkıştırma Teknolojisi Satış Müdürü Markus Michelberger, “AMB, üretimde verimlilikle ilgili: daha az kurulum süresi, daha az manuel müdahale ve daha istikrarlı çalışma süresi. Bu amaçla, bireysel sıkıştırma konseptlerinden yüksek performanslı kapsamlı çözümlere kadar işleme sürecinin tamamında sıkıştırma kollarını sergiliyoruz” diyor. Sürecin bütünsel bir şekilde anlaşılması ve işleme ile otomasyon arasındaki optimum etkileşim burada çok önemli.
Canlı uygulama: pnömatik ve elektrik sistemleri mükemmel bir uyum içinde çalışıyor
SCHUNK, canlı bir uygulama kullanarak uçtan uca otomasyonun pratikte nasıl çalıştığını gösteriyor. Robotik kola sahip bir otonom mobil robot (AMR), kurulum istasyonu ile takım tezgahı arasındaki transferi gerçekleştirerek ilgili adımları sorunsuz bir şekilde koordine edilmiş bir sürece entegre eder. Odak noktası, VERO-S pnömatik ve elektrikli hızlı değiştirme palet modülleri arasındaki koordineli etkileşimdir. Pnömatik sistemler, yüksek kuvvetler, dinamik performans ve doğrudan makine entegrasyonu gerektiren uygulamalarda güçlü yönlerini gösterir. Elektrikli modüller ise, basınçlı hava beslemesi olmadan otonomi, hareketlilik ve esnek lojistiğin kritik olduğu her uygulamada avantajlar sunar. Bu, her iki teknolojinin de herhangi bir aksama olmadan verimli, uçtan uca bir sisteme nasıl entegre edilebileceğini, böylece işlem sürelerinin nasıl kısaltılabileceğini ve tüm süreç boyunca verimliliğin nasıl artırılabileceğini göstermektedir.
VERO-S hızlı değiştirme palet modülleri, optimize edilmiş kurulum süreleriyle hassas üretim için önemli bir bileşendir. SCHUNK torna tezgahlarında birleştirildiğinde, bir dizi modül olarak hızlı ve kolay bir şekilde kilitleri açılabilir. Bununla birlikte, SCHUNK, AMB’de yeni bir aksesuar tanıtıyor: VERO-S konik hizalama kancası. Bu sonradan takılabilen arıza emniyet mekanizması, torna tezgahlarının yüklenmesi ve boşaltılması sırasında koruma sağlar ve işlem güvenilirliğini artırır.
İş parçası sıkıştırma: çok yönlü tornalama ve frezeleme
Çok yönlü ve güvenli iş parçası sıkıştırma, özellikle küçük parti boyutları ve yüksek parça değişkenliği için tutarlı işleme süreçleri için de gereklidir. ROTA THW3 2+2 4 çeneli güç aynası bunun için tasarlanmıştır. Merkezî olarak dengelenmiş iş parçası sıkıştırmasıyla, yuvarlaktan düzensiz şekillere kadar geniş bir yelpazedeki iş parçası geometrileri hızlı ve esnek bir şekilde sıkıştırılabilir. Tamamen sızdırmaz ayna, tutarlı sıkıştırma kuvvetleri sağlar ve sürekli olarak yüksek iş parçası kalitesi sağlar. Kullanıcılar ayrıca uzun bakım aralıklarından da faydalanır. SCHUNK’un geniş çene yelpazesiyle birleştiğinde, bu, malzeme ve geometri açısından çok yönlü özelleştirme seçenekleri sunar.
İş parçası boyunca takım sıkıştırma
Takım tutucu montajı, işleme kalitesi ve proses kararlılığında da önemli bir faktördür. Bu amaçla SCHUNK, hassasiyet, yüzey kalitesi, kararlılık ve erişilebilirlik gereksinimlerini karşılamak üzere sürekli olarak uyarlanmış bir ürün portföyü sunmaktadır. Mekanik takım tutuculardan düşük titreşimli hassas takım tutuculara ve akıllı proses optimizasyonuna kadar uzanan eksiksiz ürün yelpazesi, tolerans gereksinimlerini, kalite özelliklerini ve engelleyici konturları karşılayarak her türlü işleme görevini kapsar. Yeni Takım Koruma ara manşonları, ağır işlerde işleme sırasında ek kararlılık sağlar ve SCHUNK takım tutucularında ve tüm standart hidrolik genleşme aynalarında kullanılabilir. Entegre çekme koruması, radyal sertliği artırır ve takım şaftındaki bükme kuvvetlerini azaltarak, dinamik frezeleme stratejilerinde bile güvenilir işleme sonuçları sağlar.
Zorlu görevler ve sektörler için özelleştirilmiş çözümler
Gerekli sıkıştırma sistemi türü, belirli üretim görevine göre belirlenir. İşte tam burada SCHUNK Mühendislik devreye giriyor. Standart çözümler, iş parçaları, geometriler veya özel proses gereksinimleri tarafından sınırlarına zorlandığında, SCHUNK, özelleştirilmiş modüllerden fonksiyonel montajlara kadar özel olarak uyarlanmış sıkıştırma çözümleri geliştirir. Bu, geniş bir bileşen ve sistem portföyüne, uygulamalara dair derin bir anlayışa ve yapılandırılmış bir mühendislik sürecine dayanmaktadır.
Bu uzmanlık, özellikle endüstriyel bağlamda belirginleşir. SCHUNK, mühendislik uzmanlığını çeşitli sektörler için kanıtlanmış standart ve sistem çözümleriyle birleştirir. Havacılık sektöründe, VERO-S Aviation, kurulum gerektiren yapısal bileşenlerin esnek ve düşük deformasyonlu sıkıştırmasıyla bilinir. Dengeleyici sistemi, sıkıştırma gerilimlerini ve kurulum çabasını azaltır. Ayrıca, SCHUNK titreşim sönümleyici takım tutucularıyla birlikte kullanıldığında, yüksek yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk sağlar. Altyapı uygulamaları için, MAGNOS ray sıkıştırma sistemi, rayların, ayırıcı anahtarların ve raylı taşıt bileşenlerinin frezeleme işlemi için güvenli, bakım gerektirmeyen ve proses kararlı sıkıştırma için nasıl kullanılabileceğini gösterir. Örnekler, standart portföyden, modüler sistemlerden veya özel mühendislikten -belirli gereksinimlere bağlı olarak- uygulama odaklı çözümlerin nasıl geliştirildiğini göstermektedir.
Web Tasarım 